die Gewinner des ife-Award 2022 stehen fest:

Gewinner in der Kategorie im Maschinen- und Anlagenbau: Purima GmbH mit der Innovation „Automatisierung eines Reinigungsprozesses mit Wasserhöchstdruck bis zu 3.000 bar und Auftrag von Trennmittel auf Werkzeugformen zur Herstellung von CFK-Bauteilen in der Luftfahrt“.

Gewinner in der Kategorie der Projekt-Dienstleister: mipart GmbH mit der Innovation „mipart – Bauteile ganz einfach online bestellen und fertigen lassen“.

Weitere Informationen folgen.

Konstruktion

Vollautomatisierte Bearbeitung von Sägeblättern im 6-Sekunden-Takt

Ein Beitrag der Berger Gruppe

Durch lange Rüst- und Bestückungszeiten ist die Bearbeitung von Werkstücken in Deutschland und im europäischen Ausland oftmals unwirtschaftlich.

Mit der Entwicklung und dem Bau einer vollautomatisierten Roboterzelle mit signifikant reduzierten Rüst- und Bestückungszeiten und erhöhter Ausbringung hat es die Berger Gruppe geschafft, die Produktion von Sägeblättern auch in Deutschland und dem europäischen Ausland wieder wirtschaftlich zu machen.

Die von dem Unternehmen aus Wuppertal entwickelte neuartige Anlage mit mehrachsigen CNC-Schleifmaschinen bearbeitet vollautomatisiert bis zu 600 mm lange Werkstücke im 6-Sekunden-Takt. Das Einbringen der Verzahnung erfolgt zweistufig, wobei die Rohlinge im Paket mittels Roboter sequentiell in die beiden Schleifmaschinen eingelegt, entnommen, umorientiert und magaziniert werden.

Durch eine komplette Neuauslegung der Anlagentechnik wurde eine hocheffiziente und flexible Fertigung für eine Vielzahl an Produktvarianten realisiert. Mit der Entwicklung dieser spezifischen Schleifzelle inklusive einer automatisierten Peripherie wurde ein vollautomatisierter und flexibler industrieller Schleifprozess ermöglicht.

Dank vollständiger Neuentwicklung der Schleifmaschine mit erstmaligem Einsatz einer robotergesteuerten, spezifisch ausgelegten Werkstückzuführung sowie eines innovativen Schleifscheibenwechselsystems wurde eine erhebliche Verringerung der Schleif- und Rüstzeiten sowie eine Erhöhung der Produktivität erzielt, sodass die Anlage auch bei geringen Stückzahlen hocheffizient arbeitet.

In die Anlage ist zusätzlich eine busbasierte Erfassung von Sensorsignalen integriert. Die Daten werden reduziert und über eine Auswerte-Software visualisiert. Durch eine Vernetzung mit IOT und/oder dem Firmennetz ist es möglich, vorbeugend Wartungen durchzuführen und die Anlage in Echtzeit zu überwachen.

Dank des neuen Konzeptes zur Automatisierung von Schleifscheiben- und Werkstück-wechsel verkürzen sich die Rüstzeiten um bis zu 70 %, was eine kosteneffiziente Fertigung von Kleinserien, Flexibilität in der Produktion und signifikant reduzierte Lagerhaltung ermöglicht. Dies wiederrum ist die Basis für eine Rückverlagerung der Produktion aus China nach Europa.

Die weiteren Preisträger 2021 »

Produktion

Digitalisierung der Zuführtechnik mit KI und Simulationssoftware

„Der Market Pull für digitale Lösungen ist allgegenwärtig“

Jedes Werkstück muss irgendwie in die Montagelinie gelangen. Genau das macht Zuführtechnik. Sie ist ein wichtiger Enabler der automatisierten Produktion, und das für 26 Branchen wie zum Beispiel Elektronik, Automotive, Konsumgüter, Medizin/Pharma, Spielwaren u.v.m

Zuführsysteme sind Unikate, denn jede Maschine ist auf genau ein einziges Fördergut oder eine Fördergutfamilie abgestimmt. Für Machbarkeitsanalysen bezüglich eines Fördergutes bedarf es eines Zuführtechnik-Experten, realer Musterteile und teils aufwändiger Versuche. Die Konzepterstellung und Entwicklung der Zuführanlage selbst erfordert ebenfalls tiefgreifendes Expertenwissen.

Der Handlungsbedarf am Markt für Zuführ- und Automatisierungstechnik ist klar:

• Schnellere Aussagen zu Machbarkeit durch Elimination des „Engpass Experten“
• Time-to-Market: kürzere Projektdurchlaufzeiten & früherer Projektstart ohne Musterteile
• Steigerung der technischen Verfügbarkeit
• 100% Reproduzierbarkeit

Die RNA Digital Solutions GmbH entgegnet diesen Marktwünschen mit ihrem Geschäftsmodell zur Digitalisierung der Zuführtechnik. Das Unternehmen ist ein 2016 gegründetes Start-up mit Sitz in München & Ingolstadt. RNA Digital Solutions ist weltweiter Technologieführer in der Zuführtechnik und erhielt 2018 eine 1 Mio. EUR Venture Capital. Nach starkem Unternehmenswachstum gehört das Startup seit Ende 2020 zur RNA-Gruppe, dem Weltmarktführer für Zuführtechnik mit über 50 Jahren Erfahrungswissen aus 50.000 realisierten Projekten.

Durch den Zusammenschluss von Marktführer und Technologieführer haben unsere digitalen Lösungen das Potenzial, den Markt für Zuführtechnik nachhaltig zu verändern.

„Deep Tech made in Germany”

Die digitalen Technologien von RNA Digital Solutions bestehen aus zwei Komponenten: Künstlicher Intelligenz und Simulationssoftware. Beide Technologien sind Cloud-basiert und werden Kunden über www.designforfeeding.com als Software-as-a-Service (SaaS) zur Verfügung gestellt.

„Wir halten unser Expertenwissen in Künstlicher Intelligenz fest“

Künstliche Intelligenz wird bei der Machbarkeitsanalyse und Angebotserstellung eingesetzt. Mit Geometric Deep Learning versetzt RNA sowohl Kunden als auch Vertriebsmitarbeiter in die Lage, Sofortaussagen zu Machbarkeit, Vorzugslage, Ausbringleistung etc. zu generieren, ohne dass eine Rücksprache mit dem Zuführtechnik-Experten erfolgen muss. Neben der Angebotserstellung vergleicht die KI des Weiteren die angefragte Zuführaufgabe mit rund 50.000 realisierten Zuführprojekten und findet den bestmöglichen konstruktiven Lösungsansatz für die neue Zuführaufgabe. Darüber hinaus kann die KI bereits bei der Produktentwicklung des Förderguts selbst helfen, indem der Kunde in früher Phase zum Beispiel verschiedene Entwicklungsstände des Förderguts von der KI auf Zuführbarkeit bewerten lässt. Damit kann der Kunde bereits in sehr früher Phase Einfluss auf das Produktdesign nehmen, für eine spätere bestmögliche Automatisierung des Produktes. Die KI von RNA ist weltweit einzigartig und ist via Supervised Learning mittels 15.000+ Fördergütern trainiert.

„Dank Simulation benötigen wir keine Musterteile für den Projektstart“

Die Simulationssoftware wird eingesetzt, um Zuführsysteme digital auszulegen. Die Simulation ist über den Browser erreichbar und bildet alle relevanten physikalischen Vorgänge ab, die auch an einer realen Zuführmaschine vorherrschen. Insgesamt gibt es zwei Simulationsdomänen. Mit Digital Motion wird berechnet, wie sich ein Zuführsystem strukturmechanisch bewegt. Mit Digital Feeder wird infolgedessen simuliert, wie sich Fördergüter im Zuführsystem verhalten. Mit Hilfe der Simulationstechnologie kann RNA ein Zuführprojekt ohne reale Musterteile des Fördergutes digital starten und ist in der Lage, einen digitalen Zwilling des Zuführsystems zu erstellen. Die Simulation bildet alle relevanten physikalischen Vorgänge eines Zuführprozesses in der digitalen Welt ab. Dadurch kann eine Absicherung der Zuführfunktion erfolgen, noch bevor das System am Shop Floor steht. Dank der Simulationssoftware können Prozessstörungen frühzeitig erkannt und eliminiert werden.

„Cloud ist die neue Werkstatt“

RNA Digital Solutions verfolgt die konsequente Strategie eines Cloud-basierten SaaS-Modells. Damit kann auf www.designforfeeding.com via Web-Browser von überall und mit allen festen oder mobilen Endgeräten zugegriffen werden. Durch die Bereitstellung per Cloud hat jeder User stets den neusten Softwarestand zur Verfügung und muss sich nicht um lokale Installation sowie Updates kümmern. Die KI ist für alle registrierten User zugänglich, der Service für Machbarkeitsanalysen steht kostenfrei zur Verfügung. Die Nutzung der Simulationssoftware erfolgt ausschließlich in Kombination mit dem Einsatz unserer Zuführtechnik-Basisantriebe. So beziehen Kunden via Mengenkontrakte die Basisantriebe von RNA und mittels Simulationssoftware kann die Fördergut-individuelle Zuführfunktion entwickelt und abgesichert werden.

„Kunden sehen die Vorteile der digitalen Zuführtechnik sofort“

Die Möglichkeit, ein Zuführprojekt bereits ohne reale Musterteile zu starten, wird am Markt sehr gut angenommen. So hat sich beispielsweise das Unternehmen Alfred Kron GmbH aus Solingen entschieden, Zuführsysteme von RNA zu beziehen, um den gewöhnlichen Time-to-Market outzuperformen. Ein weiterer ausschlaggebender Punkt war die Sicherheit der Zuführlösung, welche über den digitalen Zwilling dargestellt werden konnte. Kron ist ein international agierender Zulieferer der Elektro-, Möbel-, Fenster-, Bau- und Automobilindustrie. Die Entwicklung der Kron-Zuführsysteme erfolgte vollständig digital, von der Machbarkeit über KI, bis hin zur Entwicklung mit Simulation und Auslieferung der Anlage innerhalb weniger Wochen.

Die Digitalisierung der Zuführtechnik ermöglicht eine Parallelisierung von Fördergut-Entwicklung und Betriebsmittel-Entwicklung. Aktuell ist RNA in fortgeschrittener Projektphase mit einem bekannten Elektroauto-Hersteller für die Ausrüstung eines neuen Werkes mit digitaler Zuführtechnologie. Hier kommt ebenfalls KI und Simulation zum Einsatz, um ein Fördergut optimal zuzuführen.

Auch die Erzielung höherer technischer Verfügbarkeiten wird am Markt sehr gut angenommen. So sagt der Weltmarktführer für Stanz- / Biegeautomation Bihler: „Die reproduzierbare, auf Simulation basierende Zuführtechnik von RNA passt perfekt zu unseren High-Performance-Maschinen. Denn damit können wir nicht nur optimal auf die Anforderungen unserer Kunden eingehen, sondern auch frühzeitig Schwachstellen erkennen und Korrekturschleifen vermeiden!“.

Die weiteren Preisträger 2021 »

ife-Award 2021

Das ife. Netzwerk für Einzelfertiger vergibt den „Innovationspreis Losgröße 1+“ bereits im vierten Jahr. Auch dieses Mal haben wir neben den produzierenden Einzelfertiger-Unternehmen den Preis für eine zweite Kategorie – den Projekt-Dienstleistern – ausgelobt.

Mit dem „Innovationspreis Losgröße 1+“ zeichnet das ife ein Unternehmen für Entwicklungen und Verfahren in der Einzelfertigung aus, das die großen Herausforderungen des Marktes mit einer beeindruckenden Innovation erfolgreich gemeistert hat.

Gewinner des ife-Awards 2021, dem Innovationspreis Losgröße 1+ in der Kategorie Einzelfertiger-Unternehmen ist die Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG. In der Kategorie der Projekt-Dienstleister konnte die Firma: RNA Digital Solutions GmbH die Jury überzeugen. Für weitere Informationen entfalten Sie einfach die jeweilige Kategorie.

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ife-Award 2020

Das ife. Netzwerk für Einzelfertiger vergibt den „Innovationspreis Losgröße 1+“ bereits im dritten Jahr. Auch dieses Mal haben wir neben den produzierenden Einzelfertiger-Unternehmen den Preis für eine zweite Kategorie – den Projekt-Dienstleistern – ausgelobt.

Mit dem „Innovationspreis Losgröße 1+“ zeichnet das ife ein Unternehmen für Entwicklungen und Verfahren in der Einzelfertigung aus, das die großen Herausforderungen des Marktes mit einer beeindruckenden Innovation erfolgreich gemeistert hat.

Gewinner des ife-Awards 2020, dem Innovationspreis Losgröße 1+ in der Kategorie Einzelfertiger-Unternehmen ist die Bornemann Gewindetechnik GmbH. In der Kategorie der Projekt-Dienstleister konnte die ATS System GmbH die Jury überzeugen. Für weitere Informationen entfalten Sie einfach die jeweilige Kategorie.

ife-Award 2019

Das ife. Netzwerk für Einzelfertiger hat dieses Jahr den „Innovationspreis Losgröße 1+“ zum zweiten Mal ausgeschrieben. In diesem Jahr haben wir neben den produzierenden Einzelfertiger-Unternehmen den Preis für eine zweite Kategorie – den Projekt-Dienstleistern – ausgelobt.

Was möchte das ife mit diesem Award honorieren?
Mit dem „Innovationspreis Losgröße 1+“ zeichnet das ife ein Unternehmen für Entwicklungen und Verfahren in der Einzelfertigung aus, das die großen Herausforderungen des Marktes mit einer beeindruckenden Innovation erfolgreich gemeistert hat.

Gewinner des ife-Awards 2019, dem Innovationspreis Losgröße 1+ in der Kategorie Einzelfertiger-Unternehmen ist die Purplan GmbH. In der Kategorie der Projekt-Dienstleister konnte die österreichische Maschratur OG die Jury überzeugen. Für weitere Informationen entfalten Sie einfach die jeweilige Kategorie.

ife-Award 2019 Kategorie Einzelfertiger-Unternehmen

Gewinner des ife-Awards 2019, dem Innovationspreis Losgröße 1+ in der Kategorie Einzelfertiger-Unternehmen ist die Purplan GmbH. Vergeben wurde der Preis am Standort des Unternehmens in Wallenhorst. Beachtlich am diesjährigen Award ist außerdem, dass die Jury zwei Dritte Plätze vergeben hat.

Purplan hat sich mit der Innovation „ERP integrierte, CAD unterstützte, teilautomatisierte Variantenfertigung im Rohrleitungsbau“ beworben. Das Unternehmen hat das Projekt detailliert in beeindruckender Weise skizziert und konnte so die Jury überzeugen. Angefangen vom Aufmaß und der Erhebung von Scandaten einer Anlage bzw. der räumlichen Gegebenheiten über die Datenaufbereitung bis hin zur Erstellung eines digitalen Zwillings, der eine virtuelle Begehung der Anlage ermöglicht. Diese 3D- und virtual-reality-Technik lässt die Kunden die Anlage bereits vor dem Produktionsstart erleben. Wünsche, Änderungen und Anregungen können so noch in den virtuellen Zwilling der Anlage mit einfließen und simuliert werden.

Alle relevanten Daten der virtuellen Anlagenkonstruktion werden im ERP-System erfasst. Dieses steuert schließlich die Produktion und Montage der gesamten Anlage. Das erfolgt in vielen Fällen bereits teilautomatisiert durch selbstentwickelte Schweißmaschinen. Die Daten aus der Produktion dienen ebenfalls als Grundlage für die Dokumentation, die durch das ERP anschaulich aufbereitet und baugruppenbezogen „auf Knopfdruck“ zur Verfügung gestellt werden können.

Das ife gratuliert der Purplan GmbH zu ihrem ersten Platz des Innovationspreises Losgröße 1+ in 2019.

Lesen Sie hier die Laudatio »

Die Preisverleihung

Im Rahmen der Abendveranstaltung der ife Impulstage 2018 wurden der „Innovationspreis Losgröße 1+“ verliehen. Die Laudatio auf den Sieger hielt der Geschäftsführer des ife, Michael Braetz, der stellvertretend für den kurzfristig verhinderten Dieter Rosenthal einsprang.

Hier geht’s zur Laudatio »

Die Gewinner 2018