PARTZSCH Elektromotoren GmbH

Maßgeschneiderte Lösungen rund um elektrisch rotierende Maschinen, von der Wicklung bis zum Generator mit 250 MVA.

Branche:

Elektromaschinenbau

Hauptsitz:

Döbeln

Gründung:

1954

Mitarbeiteranzahl:

ca. 500

Die PARTZSCH Unternehmensgruppe ist ein mittelständisches, international tätiges Familienunternehmen mit Sitz in Döbeln/Sachsen und steht seit 1954 für maßgeschneiderte Lösungen rund um elektrisch rotierende Maschinen. Mit rund 500 Mitarbeitenden verbindet PARTZSCH langjährige Erfahrung mit modernem Engineering, hoher Fertigungstiefe und der Fähigkeit, auch komplexe Einzelanfertigungen wirtschaftlich und zuverlässig umzusetzen. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung, Fertigung, Instandsetzung und Modernisierung von Elektromotoren und Generatoren bis 250 MVA und 120 Tonnen sowie die Herstellung von Statoren, Rotoren, Wicklungen, Blechpaketen und Spezialdrähten. Ergänzt wird das Portfolio durch umfassende Service- und Instandhaltungsleistungen – von der Diagnose und Reparatur bis zur vollständigen Neufertigung und Modernisierung elektrischer Maschinen. Eine besondere Stärke von PARTZSCH ist die Verbindung von individueller Einzelfertigung und industrieller Lösungskompetenz. Jede Energieanlage stellt eigene technische Anforderungen. PARTZSCH entwickelt dafür nicht nur passgenaue Produkte, sondern zunehmend auch Konzepte, die Verfügbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage verbessern. Dieser Anspruch prägt auch die Innovationskultur des Unternehmens: Wiederkehrende Herausforderungen werden analysiert, neu gedacht und in Lösungen überführt, die über den einzelnen Kundenauftrag hinaus einen nachhaltigen Mehrwert schaffen. Mit seinem breiten technologischen Know-how, hoher Eigenfertigung versteht sich PARTZSCH als Partner für die sichere, effiziente und zukunftsfähige Energieerzeugung.

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Kern der Zelle ist ein sechsachsiger Industrieroboter (KUKA KR 800 FORTEC ultra), der Rohteile aus einem integrierten Kardex-Vertikallift entnimmt, das WFL-Bearbeitungszentrum bestückt und den Spannbackenwechsel vollautomatisch durchführt. Der Vertikallift ist dabei nicht bloßes Lager, sondern aktiver Bestandteil der Prozesskette und sichert die Bereitstellung für mehrere aufeinanderfolgende Aufträge unterschiedlicher Geometrie. Der Neuheitsgrad liegt im automatischen Spannbackenwechsel in dieser Dimensionierung: für Rohteile bis 580 mm Durchmesser und 375 kg Gewicht. Genau an dieser Stelle endet bislang jedes Automatisierungskonzept für die Einzelfertigung – der Backenwechsel bleibt manuell, die Anlage damit personengebunden. Automatisierte Backenwechselsysteme existieren am Markt, jedoch in deutlich kleineren Traglast- und Durchmesserklassen. Die Übertragung dieses Prinzips in den Schwerlastbereich – inklusive der erforderlichen Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftüberwachung – ist nach unserer Marktkenntnis in Europa bislang in keiner vergleichbaren Anlage umgesetzt. Der Ausgangszustand macht den Sprung messbar: Vor der Automatisierung wurde das WFL-Bearbeitungszentrum ausschließlich bedienerbegleitet betrieben, mannlose Stunden gab es nicht, ein Wochenendbetrieb fand nicht statt. Ursache war kein organisatorisches, sondern ein technisches Hindernis – ohne automatisierten Spannbackenwechsel in dieser Größenklasse war ein mannloser Betrieb bei wechselnden Werkstückgeometrien schlicht nicht realisierbar. Jeder Auftragswechsel erzwang einen manuellen Eingriff und beendete damit die Autonomie der Anlage. Genau dieser Blocker ist mit der neuen Zelle aufgelöst. Heute fertigt die Anlage im Durchschnitt 30 Aufträge mit 30 automatischen Spannbackenwechseln innerhalb von rund 80 mannlosen Betriebsstunden pro Woche – 40 Stunden durchgehend über das Wochenende, weitere rund 40 Stunden verteilt über die Werktage außerhalb der Anwesenheitszeiten. Der Betrieb erfolgt vollständig ohne Bedienereingriff, einschließlich Werkzeug- und Späneentsorgung. Die Losgrößen reichen von 1 bis 10 Stück; es handelt sich also nicht um wiederholte Gleichteile, sondern um echte Einzel- und Kleinserienaufträge mit wechselnder Geometrie. Im Mittel entspricht das einem vollautomatischen Rüstvorgang alle rund zweieinhalb Stunden. Rüst- und Nebenzeiten entfallen im Anlagenbetrieb weitgehend, die Spindellaufzeit steigt entsprechend, und die Qualität bleibt bei hoher Variantenvielfalt reproduzierbar stabil. Die in der Einzelfertigung als gesetzt geltende Kopplung von Variantenzahl und Stückkosten wird damit aufgelöst. Die Innovation entsteht aus der konsequenten Systemintegration bewährter Serienfertigungselemente – Schwerlastrobotik, automatisierter Spannmittelwechsel, vertikale Lagertechnik, übergeordnete Auftragssteuerung – zu einem Gesamtkonzept für die wirtschaftliche Einzelfertigung. Bemerkenswert ist dabei die Wertschöpfungstiefe am Standort: Anwender, Systemintegrator und Werkzeugmaschinenhersteller sind allesamt oberösterreichische Unternehmen, die Lösung ist damit vollständig regional entwickelt und umgesetzt. Die Lösung zeigt einen Weg auf, wie sich der europäische Maschinenbau in Hochlohnstandorten auch bei Losgröße 1 behaupten kann.

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PARTZSCH Universalgenerator – Das Verfügbarkeitskonzept für kritische Energieanlagen

PARTZSCH Universalgenerator – Das Verfügbarkeitskonzept für kritische Energieanlagen Idee und Zielsetzung Wenn ein Generator in einer kritischen Energieanlage ausfällt, geht es nicht nur um die Reparatur einer elektrischen Maschine. Es geht um die Verfügbarkeit einer gesamten Anlage – und damit häufig um Versorgungssicherheit, Produktionsfähigkeit und erhebliche wirtschaftliche Werte. Genau hier setzt der PARTZSCH Universalgenerator an. Mit dem eigens entwickelten Universalgenerator hat PARTZSCH ein neues Konzept geschaffen, um die Stillstandszeiten bei der Instandsetzung und Wartung von Generatoren deutlich zu reduzieren. Während der eigentliche Kundengenerator in der PARTZSCH-Fertigung instandgesetzt oder gewartet wird, übernimmt der Universalgenerator vorübergehend dessen Aufgabe und stellt die Stromerzeugung sicher. Damit verfolgt PARTZSCH einen grundlegenden Perspektivwechsel: Nicht die Reparatur steht im Mittelpunkt, sondern die Aufrechterhaltung der Anlagenverfügbarkeit während der Reparatur. Der Universalgenerator ist damit weit mehr als eine Ersatzmaschine. Er ist ein flexibel einsetzbares Verfügbarkeitskonzept für Betreiber kritischer Energieanlagen.

Die Herausforderung: Reparieren, ohne dass die Anlage stillsteht.
Generatoren sind zentrale Komponenten zahlreicher Energie- und Industrieanlagen. Ihre Instandsetzung ist häufig technisch anspruchsvoll und erfordert Zeit. Gleichzeitig können Betreiber bei einem ungeplanten Ausfall oder einer notwendigen Generalüberholung nicht immer auf die Erzeugungsleistung verzichten.

Die klassische Situation ist ein Zielkonflikt: Der Generator muss ausgebaut und umfassend instandgesetzt werden – die Anlage soll aber möglichst weiter betrieben werden. Genau diesen Zielkonflikt löst PARTZSCH mit dem Universalgenerator. Statt die Energieerzeugung für die Dauer der Reparatur vollständig zu unterbrechen, wird eine geeignete temporäre Erzeugungslösung bereitgestellt. Der Kundengenerator kann dadurch ausgebaut, zur Instandsetzung zu PARTZSCH transportiert und dort umfassend bearbeitet werden, während der Universalgenerator die Stromversorgung übernimmt. Das schafft einen entscheidenden Vorteil: Die notwendige Instandsetzung und die größtmögliche Verfügbarkeit der Anlage werden miteinander verbunden.

Die Innovation: Ein Generator für viele individuelle Anforderungen
Die besondere Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu entwickeln, die trotz der hohen Individualität bestehender Generatoranlagen möglichst universell eingesetzt werden kann. Denn Generatoren unterscheiden sich unter anderem hinsichtlich Spannung, mechanischer Anbindung, Drehrichtung, Lagerung und weiterer Schnittstellen. Eine klassische Ersatzmaschine müsste deshalb jeweils individuell für eine konkrete Anlage ausgelegt und gefertigt werden. PARTZSCH hat diesen Ansatz umgedreht. Der Universalgenerator wurde von Beginn an so konzipiert, dass er unterschiedliche Anforderungen abdecken und an vorhandene Anlagen angepasst werden kann. Er verfügt unter anderem über variable Anschlussmöglichkeiten für Spannungen von 6 bis 11 kV, flexible Drehrichtung, vorkonstruierte Kupplungsadapter zur Anpassung an unterschiedliche mechanische Schnittstellen, flexible Lagertechnik sowie eine integrierte Kühlung und einen automatischen Spannungsregler. Damit entsteht eine standardisierte technische Basis, die dennoch die notwendige Flexibilität für unterschiedliche Kundensituationen bietet. Die Innovation liegt somit in der Verbindung von Standardisierung und Individualisierung. Aus einem klassischen „Ersatzgenerator für einen bestimmten Anwendungsfall“ wird ein flexibel einsetzbares System für unterschiedliche bestehende Energieanlagen.

Vom Einzelstück zur wiederverwendbaren Lösung
Gerade für einen Einzelfertiger ist dieser Ansatz besonders relevant. PARTZSCH ist seit Jahrzehnten darauf spezialisiert, elektrische Maschinen und Komponenten individuell nach Kundenanforderungen zu fertigen, zu reparieren und zu modernisieren. Dabei sind individuelle technische Lösungen häufig unvermeidbar. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Geschwindigkeit, Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit. Der Universalgenerator zeigt, wie sich diese Anforderungen miteinander verbinden lassen. Die individuelle Anlage des Kunden bleibt individuell – die temporäre Ersatzlösung muss jedoch nicht jedes Mal vollständig neu entwickelt werden. Stattdessen wurde eine wiederverwendbare technische Plattform geschaffen, die für unterschiedliche Anwendungen vorbereitet ist und über entsprechende Anpassungen in bestehende Systeme integriert werden kann. Damit überträgt PARTZSCH einen zentralen Gedanken der industriellen Fertigung auf die Instandhaltung: So viel Standardisierung wie möglich – so viel Individualisierung wie erforderlich.

Technische Flexibilität als Schlüssel
Der Universalgenerator ist für Anlagen im Spannungsbereich von 6,0 bis 11,0 kV ausgelegt. Je nach Spannung sind Leistungen von rund 5,6 bis 6,3 MVA möglich. Die Maschine arbeitet bei 50 Hz und 1.500 U/min und ist für die Nutzungsklasse F ausgelegt. Besondere Merkmale sind:

variable Anschlussmöglichkeiten für unterschiedliche Spannungen
flexible Drehrichtung ohne Leistungseinbußen
vorkonstruierte Adapter für die Anpassung an vorhandene mechanische Schnittstellen
flexible Gleitlagertechnik mit anpassbarer Ölversorgung
eigenbelüftete Kühlung mit integrierter Lüfterkühlung
automatischer Spannungsregler zur konstanten Nennspannung
vorbereitete technische Dokumentation und Schnittstellen für eine schnelle Integration

Diese Eigenschaften ermöglichen es, den Universalgenerator an unterschiedliche bestehende Anlagen anzupassen, anstatt für jede Anwendung eine vollständig neue Ersatzmaschine entwickeln zu müssen.

Vom Transport bis zur Inbetriebnahme: Das Konzept ist ganzheitlich gedacht
Die Innovation beschränkt sich nicht auf die Maschine selbst. Entscheidend ist das Zusammenspiel von Produkt, Engineering, Logistik, Montage und Service. Der Ablauf ist darauf ausgerichtet, die Zeit zwischen dem Ausbau des Kundengenerators und der Übernahme der Stromerzeugung durch den Universalgenerator möglichst kurz zu halten. Nach Übermittlung der relevanten Zeichnungen und elektrischen Schaltunterlagen sowie einer Prüfung der Gegebenheiten vor Ort wird der beschädigte beziehungsweise zu wartende Generator ausgebaut und zur Instandsetzung zu PARTZSCH transportiert. Parallel wird der Universalgenerator installiert. Dazu gehört die mechanische Positionierung, die elektrischen Anschlüsse sowie die erforderlichen Öl- und Wasserleitungen. Anschließend erfolgt die Anpassung des Spannungsreglers, die Einstellung der Generatorschutztechnik und die Inbetriebnahme. Nach Abschluss der Instandsetzung wird der ursprüngliche Generator wieder installiert und der Universalgenerator zurückgebaut. Damit wird aus einer einzelnen Maschine ein durchgängiger Serviceprozess, der auf die Sicherung der Anlagenverfügbarkeit ausgerichtet ist.

Der konkrete Kundennutzen
Der entscheidende Mehrwert des Universalgenerators liegt nicht allein in seinen technischen Eigenschaften, sondern in dem, was er für Betreiber kritischer Energieanlagen ermöglicht.

Weniger Stillstand: Die Stromerzeugung kann während der Instandsetzung des Originalgenerators aufrechterhalten werden.
Mehr Planungssicherheit: Instandsetzungsarbeiten können unter definierten Bedingungen durchgeführt werden, ohne dass die gesamte Energieerzeugung zwingend für die Dauer der Arbeiten ausgesetzt werden muss.
Schnellere Reaktion: Da eine geeignete Ersatzlösung bereits als technische Plattform vorhanden ist, entfällt bei entsprechenden Anwendungen die vollständige Neuentwicklung einer Ersatzmaschine.
Wirtschaftlicher Betrieb: Die Kosten eines Anlagenstillstands können reduziert werden, wenn die Energieerzeugung während der Reparatur aufrechterhalten werden kann.
Höhere Flexibilität: Durch die unterschiedlichen Anschluss- und Anpassungsmöglichkeiten kann der Universalgenerator für verschiedene bestehende Anlagen eingesetzt werden.
Mehr Sicherheit bei kritischen Anlagen: Betreiber erhalten eine zusätzliche Möglichkeit, die Verfügbarkeit ihrer Energieerzeugung auch während umfangreicher Wartungs- und Reparaturarbeiten abzusichern.

Besondere Herausforderung der Entwicklung
Die Entwicklung bestand insbesondere darin, die scheinbar widersprüchlichen Anforderungen von Universalität und individueller Anpassbarkeit technisch miteinander zu verbinden. Eine Lösung, die für viele Anlagen geeignet sein soll, darf nicht so stark standardisiert sein, dass sie bei der ersten individuellen Kundenanforderung an ihre Grenzen stößt. Gleichzeitig darf die Anpassung nicht so umfangreich werden, dass der Vorteil einer vorbereiteten Ersatzlösung verloren geht. PARTZSCH hat deshalb die wesentlichen Schnittstellen und technischen Funktionen so konzipiert, dass sie unterschiedliche Anwendungssituationen abdecken können. Die Herausforderung lag damit nicht ausschließlich in der Entwicklung eines leistungsfähigen Generators, sondern in der Entwicklung eines flexiblen Gesamtsystems für unterschiedliche reale Anlagenbedingungen.

Innovation mit Praxisbezug
Der Universalgenerator ist keine reine Entwicklungsstudie. Er wurde mit einem klaren praktischen Anwendungsziel entwickelt: Betreiber sollen eine konkrete Möglichkeit erhalten, die Verfügbarkeit ihrer Anlagen während notwendiger Instandhaltungsmaßnahmen zu sichern. Damit verbindet die Innovation technisches Engineering mit einem klaren wirtschaftlichen Nutzen. PARTZSCH entwickelt hier nicht lediglich eine neue Maschine, sondern ein neues Serviceverständnis: Nicht nur reparieren, sondern Verfügbarkeit sichern. Dieser Gedanke verändert die Rolle des Instandhalters vom reinen Reparaturdienstleister hin zum Partner für die Verfügbarkeit kritischer Energieanlagen.

Bedeutung für die Einzelfertigung
Der PARTZSCH Universalgenerator steht exemplarisch für eine zentrale Herausforderung moderner Einzelfertiger: Wie lassen sich individuelle Kundenanforderungen wirtschaftlich, schnell und zuverlässig erfüllen? Die Antwort von PARTZSCH lautet: durch intelligente Standardisierung dort, wo sie sinnvoll ist, kombiniert mit individueller Anpassung dort, wo sie erforderlich ist. Genau diese Verbindung macht das Konzept für die Einzelfertigung besonders relevant. Der Universalgenerator zeigt, dass Innovation in der Losgröße 1 nicht zwangsläufig bedeutet, jedes Produkt vollständig neu zu entwickeln. Innovation kann auch darin bestehen, aus wiederkehrenden Anforderungen eine flexible Lösung zu entwickeln, die anschließend für viele individuelle Anwendungsfälle nutzbar ist.

Fazit
Mit dem PARTZSCH Universalgenerator hat PARTZSCH ein neues Konzept für die Verfügbarkeit kritischer Energieanlagen geschaffen. Die Innovation verbindet eine flexibel einsetzbare Generatorplattform mit individuellen Anpassungsmöglichkeiten und einem ganzheitlichen Serviceprozess. Dadurch kann während der Instandsetzung des Kundengenerators eine temporäre Energieversorgung sichergestellt werden. Der Universalgenerator macht aus einer notwendigen Reparatur eine planbare Verfügbarkeitslösung. Er steht damit für einen neuen Ansatz im Generator-Service: Reparieren, ohne die Energieversorgung unnötig zu unterbrechen. Oder kurz gesagt: der PARTZSCH Universalgenerator – das Verfügbarkeitskonzept für kritische Energieanlagen. Die Innovation zeigt zugleich, wofür PARTZSCH als Einzelfertiger steht: individuelle Lösungen, technische Kompetenz und die Fähigkeit, aus komplexen Kundenanforderungen wirtschaftlich nutzbare Lösungen zu entwickeln.